当前所在位置：首页 > 案例资讯 > 行业新闻 > 智能化、柔性化、无人化，储能入... 辊道对接转运AGV，采用摇摆机构，最大载重15吨，麦克纳姆轮组驱动，动力总成呈矩形对称布置，可实现车体前进、后退、横向平移、绕车体中心旋转等运动。辊筒平台支持电动举升，满足上下料线自动化转运需求。
DETAILED+智能化、柔性化、无人化，储能入柜车轻松搞定电池组装线装箱
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目前市场上储能电池集装箱的重量范围比较广泛，重量根据多种因素而定，通常从几吨到几十吨不等。以标准20英尺储能电池集装箱为例，其重量大约在20吨左右。原集装箱储能电池组在装配流水线之间的转运，是通过人+驾驶叉车或吊装转运的方式进行各工位站点之间的转运。为尽可能减少生产装配线过程中人工搬运、移步、转身等影响方便性和安全性的操作，更加安全和高效的对集装箱储能电池组在装配流水线之间进行转运。故采用入柜AGV+重载AGV编组联动作业，从码头指定工位运输集装箱至各站点进行装配作业，更加柔性、安全和高效。
工艺流程：集成了集装箱装配线、重载搬运系统及仓储系统，集装箱上/下线、PACK簇安装&预紧、PACK簇拧紧（定制）等。
入柜AGV执行生产任务自动对接、接取pack簇，并按照生产顺序将pack簇装入集装箱内。
重载AGV自动搬运集装箱依次到每个工位，满足5-80吨各种集装箱的装运。
产品亮点：
1）入柜AGV自动运行、工作，可与WMS等生产管理系统互联，接受生产任务指令、上传生产数据；
2）Pack簇载具具有高度、左右、前后位置调整功能，精度可达±0.5mm，另外具备前后俯仰、水平角度姿态调整功能；
3）Pack簇推出机构具有速度调节功能，推入时具有异常检测（推力传感器）。
产品优势：
1、实现关键工位自动化：PACK入柜及PACK簇拧紧工位实现自动化，降低劳动强度;
2、降低固定设备投入成本：集装箱、PACK、箱体及线束等自动上料，打造柔性化生产线，提高排产灵活度，降低劳动强度节约固定设备投入成本，避免安全风险;
3、提供储能产线的全栈解决方案：集成了集装箱装配线、重载搬运系统、测试系统及仓储系统，集成程度高，有利于产线迭代升级。
4、实现多设备的系统交互：AGV系统可与现场自动化设备系统及客户系统无缝对接，实现数据传导。
5、提高运输定位精度：提高运输准确率，满足全线满产峰值需求。
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