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载重2.8吨，最快行驶速度可达每秒1.0米， 应用汇聚自有控制技术，让机器人安全有序的完成轿车的搬运工作。
DETAILED+麦克纳姆轮解锁铸造车间新动能：窄空间高温环境精准转运方案
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麦克纳姆轮技术凭借其全向移动特性，正逐步成为冶金铸造行业解决空间限制与精准定位需求的有效方案。该技术通过特殊轮组结构实现零半径回转、横向平移及斜向移动，为高温重载环境下的设备转运提供新的技术路径。
冶金场景核心适配优势
1. 狭窄空间机动能力提升
传统转运设备需3.5米通道完成转向操作，麦克纳姆轮系统仅需2.1米通道即可实现横向蟹行、原地转向及斜向移动。某铸造厂车间改造案例中，相同作业区域设备通行效率提升140%，规避了传统设备因空间不足导致的产线改造需求。
2. 毫米级定位精度
融合激光SLAM导航与编码器定位技术，浇包对接精度达±0.5毫米。相较人工操作±20毫米的误差范围，显著提升精密铸件合格率。
3.典型应用场景
①铁水转运作业：全向避让熔融金属溅落区域，降低安全风险
②砂型输送场景：在造型线与烘窑间狭窄通道高效移载
③废钢转运环节：于密集料架中灵活穿梭，提升物流效率
根据行业实测数据显示：麦克纳姆轮方案较传统舵轮方案，最小通行通道要求从3.2米缩减至2.1米；定位调整时间由2.5分钟缩短至0.3分钟；年度轮组维护成本降低约38%。
麦克纳姆轮技术通过空间机动性突破与高温环境适应性改进，为冶金铸造行业提供了新型移动解决方案。其在窄道通行效率、精准定位能力等方面的技术特性，可助力企业优化车间物流体系，实施过程中需重点关注热防护措施与地面适应性调整。
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