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储能柜装箱车:Pack入簇自动化设备引领储能制造新变革

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在储能行业高速发展的当下,Pack入簇自动化设备已成为提升生产效率、保障产品质量的关键。其中,储能柜装箱车作为核心装备,正以52/104pack电池自动化入箱的高效能力,重塑储能制造的产线格局。

第一代自动入簇AGV:入簇位置更低

传统储能制造中,Pack簇入箱依赖人工操作,不仅效率低下,还易因位置偏移导致设备对接失误,影响生产节拍。而储能柜装箱车通过集成高精度传感器与智能控制系统,实现了Pack簇的自动化识别、接取与精准入箱。其动力托举机构具备左右、前后角度调节功能,配合推出压力检测与实时报警系统,确保每个Pack簇都能以±1mm的精度嵌入电池柜,大幅提升生产稳定性。

以龙门款储能柜装箱车为例,其采用麦克纳姆轮四轮驱动技术,支持二维平面内任意方向移动,包括直行、横行、斜行及小半径转向,灵活适配狭小空间作业。设备搭载的色带导航+二维码定位系统,使定位精度达到±5mm,轻松对接自动化产线。在52/104pack电池的大规模入箱场景中,该设备可连续完成集装箱上/下线、PACK簇安装预紧、拧紧等全流程作业,单次工作节拍≤270秒,较人工操作效率提升3倍以上。

此外,储能柜装箱车通过与企业生产管理系统互联,实时上传生产数据并接收任务指令,减少人工记录误差,实现全流程数字化管控。其模块化设计更支持快速换型,满足不同规格储能柜的柔性生产需求。在“双碳”目标驱动下,储能柜装箱车正以自动化、智能化的优势,推动储能行业向高效、低碳方向迈进。