当前所在位置：首页 > 案例资讯 > 行业新闻 > 冷库AGV自动搬运小车如何替代... 
此款起升机器人是一款高精度手自动全向转运车，是以八差速轮作为移动行走的关键执行机构的一种运转工作平台，可实现二维平面内直行，横行，任意曲线，自旋等全向移动，满足载重80吨的集装箱的储能工序的脉动流水作业，选用大承重差速轮作为驱动方式，适应储能装配流水作业，解放人力，安全作业。
DETAILED+冷库AGV自动搬运小车如何替代传统工作模式？
文章来源：汇聚OMV 浏览次数：1718次
随着消费升级，生鲜产品逐渐成为电商主力，传统的冷库都离不开人工的操作，然而无论冷库搬运工或者是冷库管理人员，长期在冷库内皆是属于低温室内作业，对身体都有损坏，因此冷库员工的流失率高，招工难。为了确保在有限的空间内，提升物流作业效率，由冷库AGV等自动化设备替代冷库中的工作人员，可以减少冷库工人，降低人工成本，也消除了人为错位，避免由于冷库事故带来的不幸，成为食品冷库的福音。
自2013年起，上海汇聚开始自主研发基于麦克纳姆轮技术的全向智能搬运平台，已成功应用于军工、航天、航空、轨道交通、核电检测、浇铸铸造、风能叶片打磨、物流仓储、智能工厂等领域。
1.AGV自动搬运车作为一代载体，代替人工完成了搬运，降低了人为出错率，降低了人工成本。
2.AGV小车可实际24小时连续自动传输物品降低了等待时间，提升了转运效率。
3.AGV智能搬运，可以自动扫码辨认每个需求转运的物料，将物料自动输送至指定当地。
4.AGV管理系统内含交通管理功能，降低了安全危险。
AGV在冷链冷库的使用好处：
1.让职工从低温环境下解脱出来，节省了分拣和搬运作业人数。
2.削减冷链的区域分拣环节，大幅度降低流通环节损耗。
3.AGV在系统的控制下有序的进行作业，削减分拣过程的混乱。
在冷库环境下，由冷库AGV小车代替人驾驶的物料处理设备，进行长时间连续工作，在降低人工成本的同时，保证了工作人员的安全，避免由于冷库事故带来的不幸，也消除了人为错位。
自2013年起，上海汇聚开始自主研发基于麦克纳姆轮技术的全向智能搬运平台，已成功应用于军工、航天、航空、轨道交通、核电检测、浇铸铸造、风能叶片打磨、物流仓储、智能工厂等领域。
1.AGV自动搬运车作为一代载体，代替人工完成了搬运，降低了人为出错率，降低了人工成本。
2.AGV小车可实际24小时连续自动传输物品降低了等待时间，提升了转运效率。
3.AGV智能搬运，可以自动扫码辨认每个需求转运的物料，将物料自动输送至指定当地。
4.AGV管理系统内含交通管理功能，降低了安全危险。
AGV在冷链冷库的使用好处：
1.让职工从低温环境下解脱出来，节省了分拣和搬运作业人数。
2.削减冷链的区域分拣环节，大幅度降低流通环节损耗。
3.AGV在系统的控制下有序的进行作业，削减分拣过程的混乱。
在冷库环境下，由冷库AGV小车代替人驾驶的物料处理设备，进行长时间连续工作，在降低人工成本的同时，保证了工作人员的安全，避免由于冷库事故带来的不幸，也消除了人为错位。
- 上一个： 智能激光叉车再升级应用在多个领域
- 下一个： OMV全向移动机器人的应用领域
Hictrl
