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此款起升机器人是一款高精度手自动全向转运车，是以八差速轮作为移动行走的关键执行机构的一种运转工作平台，可实现二维平面内直行，横行，任意曲线，自旋等全向移动，满足载重80吨的集装箱的储能工序的脉动流水作业，选用大承重差速轮作为驱动方式，适应储能装配流水作业，解放人力，安全作业。
DETAILED+AGV替代吊车转运货物，规避了安全隐患，提高了安全保障
文章来源：汇聚OMV 浏览次数：320次
当下，面临着严峻的疫情形势下，造成人工在工作中带来诸多不便，公司在需要运营的情况下，就要人工操作，可是疫情的条件限制，所以，采用AGV替代人工进行作业。使用AGV带来的优势是什么呢？
1）自动化程度高。当生产需要AGV时，由工作人员在设备的控面板/工位安装的物理按钮呼叫AGV，AGV接收到指令后自动运行，这一指令将会按照编写好的程序被AGV接受并执行将物件送至相应地点。
2）工作效率高、承载量大、安全系数高、不受场地的限制。与其他智能机器人相结合，提高工作效率，与传统的生产线相比，AGV的活动区域无需铺设轨道、支座架等固定装置；承载量可根据实际生产需求设计建造。因此，在自动化运输系统中，最能充分地体现其自动性，实现高效、经济、灵活的无人化生产。
4）路径规划方便，与客户工厂设计流程结合，实现绿色作业。
5）运行方便，占地面积少，在铸造工厂通过引入AGV替代吊车转运货物，规避了使用吊车带来的安全隐患，提高了现场人员的安全保障；
通过AGV的应用，实现物流的自动转运，提高了产线的运行效率，减少人员参与，实现了高效、经济、灵活的无人化生产；通过AGV的应用，实现了信息流的自动流转，解决了各生产环节靠人传递信息的问题，提高了信息化程度。
1）自动化程度高。当生产需要AGV时，由工作人员在设备的控面板/工位安装的物理按钮呼叫AGV，AGV接收到指令后自动运行，这一指令将会按照编写好的程序被AGV接受并执行将物件送至相应地点。
2）工作效率高、承载量大、安全系数高、不受场地的限制。与其他智能机器人相结合，提高工作效率，与传统的生产线相比，AGV的活动区域无需铺设轨道、支座架等固定装置；承载量可根据实际生产需求设计建造。因此，在自动化运输系统中，最能充分地体现其自动性，实现高效、经济、灵活的无人化生产。
4）路径规划方便，与客户工厂设计流程结合，实现绿色作业。
5）运行方便，占地面积少，在铸造工厂通过引入AGV替代吊车转运货物，规避了使用吊车带来的安全隐患，提高了现场人员的安全保障；
通过AGV的应用，实现物流的自动转运，提高了产线的运行效率，减少人员参与，实现了高效、经济、灵活的无人化生产；通过AGV的应用，实现了信息流的自动流转，解决了各生产环节靠人传递信息的问题，提高了信息化程度。
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