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载重2.8吨，最快行驶速度可达每秒1.0米， 应用汇聚自有控制技术，让机器人安全有序的完成轿车的搬运工作。
DETAILED+非标定制Pack装箱机器人：多机型定制与储能场景精准适配方案
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在工商储、家庭储能等场景中，电池pack规格多样（52P、104P等），传统装箱设备因兼容性差、场景适配弱难以满足需求。Pack装箱机器人通过手动、自动、地轨式多机型定制及独立载具设计，为储能行业提供灵活、高效的装箱解决方案。
一、核心机型与功能定制
1、手动Pack装箱机器人
适用场景：小批量试产、产线调试或临时增补需求；
功能优势：手柄遥控操作，夹具可快速切换适配52P/104P等规格，切换时间≤10分钟，成本较自动设备降低60%。
2、全自动AGV装箱系统
激光导航定位：±1mm精度对接产线与储能柜，支持多车协同，效率较人工提升3倍；
智能避障：3D雷达实时监测环境，动态调整路径，保障Pack零碰撞损伤。
3、地轨式储能柜入簇设备
严苛环境适配，适配已有产线等对接特殊场景；
精准对接：轨道定位，簇架对接精度±0.5mm，良品率99.8%。
4、独立载具定制
模块化设计：适配不同吨位的平衡重叉车及仓储车辆，多种安装方式的特殊场景
防偏移保护：配备入柜端面垂直辅助调节，避免Pack入簇时错位。
二、储能场景应用与效益
1、工商储Pack装箱
①自动AGV方案：激光导航AGV将104P电池包从产线转运至储能柜，人力成本降低70%；
②独立载具优势：防震设计减少运输途中的电芯损伤，故障率降低90%。
2、家庭储能Pack入簇
①地轨式设备：在有限空间内完成Pack精准堆叠，空间利用率提升50%；
②手动设备辅助：用于异常情况应急补装，保障产线连续性。
三、技术优势与场景适配
灵活换型：模块化夹具支持52P/104P等规格快速切换，适配多品类生产需求；
环境兼容：AGV可选配防爆版本，覆盖化工等场景；
智能管控：WMS系统实时监控装箱进度，动态调整设备任务优先级，利用率提升至95%。
Pack装箱机器人通过多机型协同、独立载具定制与场景化设计，为储能行业提供从生产到入簇的全流程解决方案。无论是工商储大容量需求，还是家庭储能的精细化作业，技术创新正推动行业向高效化、零缺陷化迈进。
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