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载重2.8吨，最快行驶速度可达每秒1.0米， 应用汇聚自有控制技术，让机器人安全有序的完成轿车的搬运工作。
DETAILED+高温液体转运车在汽车零部件制造中的核心应用
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在汽车零部件铸造车间中，高温液态金属（钢水、铝水、铁水）的精准转运是保障生产安全与效率的关键环节。高温液体转运车通过全向移动、智能导航与专业属具设计，为浇铸、接取、倾倒等流程化作业提供高效解决方案。
一、核心技术优势
1、麦克纳姆轮全向移动
采用麦克纳姆轮技术，支持360°平移、斜行及原地转向，1.8米超窄通道内灵活通行，较传统设备减少40%转弯空间，适配车间设备密集布局。
2、激光导航精准导引
具备手动自动两种操控方式，手动遥控操作定位精度可达±0.5mm，动态规划路径并实时避障，浇铸机与模具间全自动对接，节拍效率提升50%。
3、专业铁水包属具设计
①防飞溅盖板：密闭式结构减少高温金属液飞溅，安全性提升90%；
②快速倾翻机构：液压驱动实现5秒内精准倾倒，适配快节奏生产线。
③多吨位定制化
支持1.6吨、3吨、5吨等载重分级，满足不同生产需求：
1.6吨轻型：适配小型精密铸件铝水转运；
3吨标准：覆盖多数汽车零部件的钢水/铁水搬运；
5吨重载：专为发动机缸体等大型铸件设计。
二、汽车零部件制造典型场景
1、接取环节：从熔炼炉自动接取高温金属液；
2、转运环节：1.8米通道内全向移动，规避设备与人员，节拍时间缩短至3分钟/次；
3、倾倒环节：液压倾翻系统与模具精准对接，良品率提升至99.2%。
三、某新能源汽车大厂铸造车间应用数据
1、引入5吨级转运车后，钢水转运效率提升45%，年产能增加12万件；
2、人力成本降低70%，年节省开支超200万元；
3、连续2年实现“零烫伤事故”，保险成本下降50%。
高温液体转运车以全向灵活、精准智能、安全可靠的特性，成为汽车零部件铸造车间的核心装备。从1.6吨到5吨的全场景覆盖，为行业提供标准化与定制化并行的智能化升级路径。
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