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储能集装箱装配线自动化解决方案

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人工蹬踹电池包入柜?!

储能线生产流程,存在大量人工周转,效率低、搬运安全隐患大,甚至存在储能柜装配线“人工蹬踹协助电池包入柜”的情况,整个行业工序衔接紧密度差,柔性化生产能力不足、自动化程度低等痛点,严重制约了储能行业生产的效率和产能,并加大了储能企业的生产成本......

储能物料搬运设备

储能柜装配线 自动化解决方案“亮剑”

为应对诸多行业痛点,汇聚自动化围绕储能工序,创新推出从pack入柜装配到集装箱搬运,解决储能锂电池业务方面,自动化降本增效的整体方案。

达成:

  • 完善车间布局,打通各工序信息和设备屏障;

  • 降低IT建设运维成本,减少服务器及无线网络的重复覆盖;

  • 实现智能协同,无需借助气源和工装等其他辅助,一站式解决产线痛点;

储能入柜车

重载AGV

方案集成集装箱装配线、重载搬运系统及仓储系统,其工艺流程包括:集装箱上/下线、PACK簇安装&预紧、PACK簇拧紧(定制)等。大大减少工作作业工序、为整个储能生产流程提供柔性化、少人化、智能化的解决方案。

优势对比 传统VS现在

1、传统

PACK入柜:人工+叉车

PACK入柜:人工+叉车

集装箱搬运:人工+行吊

集装箱搬运:人工+行吊

传统模式不仅影响生产效率,还增加了生产过程中的不确定性和安全隐患,制约了产能的提升空间。

2、现在

储能入柜车作业演示视频

破解储能柜装配原始人工作业难题

重载agv项目视频

解决多工位自动转运及自动对接

pack包自动入柜+储能集装箱无人化搬运

储能装配线交钥匙工程,采用整体解决方案,全面保证产品性能的一致性和可靠性,提升产能的同时降本增效。

3、优势

01 实现装配自动化

①入柜AGV执行生产任务自动对接、接取pack簇,并按照生产顺序将pack簇装入集装箱内;

重载AGV会自动搬运集装箱依次到每个工位;

全程采用自动化生产方式,从PACK上线到下线,装入电池舱,都极大限度地减少了人工干预,降低了人工成本和错误率。

02 助力生产柔性化

入柜AGV满足标准型500公斤以内pack包自动装柜需求,支持更高承载定制;

重载AGV能够提供10-80T大载荷集装箱搬运个性定制;

整体方案满足不同企业的不同需求,助力企业优化资源配置,提高资源利用率,降低生产成本,迅速适应市场变化。

03 一站式解决

储能自动装箱入柜车,24小时作业,入柜3分钟,对接精度达±1mm,实现统一标准化接入柜;

重载集装箱搬运AGV,运行精度±20mm,定位精度可达±10mm,手自动全向移动,无压力多点位对接及转运;

一站式解决锂电储能企业装配产线级难题,助力客户打造智慧工厂。