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DETAILED+电池包入簇工装：有轨与无轨产线的精准对接方案
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在储能系统集成产线中，电池包入簇环节的效率直接影响整体产能。而PACK产线根据布局方式可分为有轨产线与无轨产线两大类，针对不同产线形态，电池包入簇工装提供了差异化的解决方案，实现与产线的精准对接，大幅节省人力。
有轨产线：地轨式储能柜入簇设备
对于采用地轨布局的PACK产线，地轨式储能柜入簇设备是最佳配套选择。该设备专为有轨产线设计，可承载1000kg及以下电池包，兼容长≤2300mm×宽≤900mm×高≤260mm的Pack规格，适配20尺、30尺、40尺储能柜。
设备通过伺服齿轮齿条驱动，与地轨产线实现无缝对接，Pack从下线到入柜全程无需人工干预。运行精度与定位精度均达±1mm，配合视觉系统引导，确保每次入柜精准无误。平均每个Pack入柜时间仅需1分钟，采用交流电供电可24小时连续作业，是批量性生产的效率担当。
无轨产线：手动与全自动双选择
针对无地轨布局的PACK产线，电池包入簇工装提供两种灵活方案：
手动入柜车适用于产能不高、入柜场地要求低的场景。设备可承载1000kg及以下电池包，具备前进、后退、转弯功能，载具支持升降、俯仰、旋转、推拉等多维调节。通过摄像头与显示屏辅助人工操作，推力传感器实时监测异常，遇阻即停并报警，保护Pack安全，是目前价格最低的入柜解决方案。
全自动入柜车（AGV式） 适用于产品多样、换型频繁的柔性产线。采用麦克纳姆轮驱动，可实现前后、左右、原地自转等全向移动。激光+二维码导航保障设备定位精度±5mm，视觉引导实现入柜精度±1mm，即使柜体摆放偏差±50mm也可精准识别。平均每个Pack入柜时间3.5分钟，优势在于产线布局可快速切换，避免地面改造。
选型建议
企业可根据产线类型与生产需求选择：有轨产线首选地轨式入簇设备，追求极致效率与批量生产；无轨产线中，预算有限或产能不高选手动入柜车，追求柔性化与自动化选全自动入柜车。三种方案均配备推力传感器，全方位保障电池包入柜安全。
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