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载重2.8吨，最快行驶速度可达每秒1.0米， 应用汇聚自有控制技术，让机器人安全有序的完成轿车的搬运工作。
DETAILED+“智驭”入簇，汇聚储能转运产线为储能行业高效赋能
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产能、成本、时效——压在储能制造企业头上的“三座大山”。尤其在pack环节，传统的刚性生产线虽能自动化，却难以应对产品快速迭代和柔性化生产的需求。柔性化、智能化已成为破局的关键。上海汇聚储能转运产线的出现，完美解决了这一痛点。它不仅是简单的“机器换人”，更是通过可自由重构的产线布局、实时同步的生产数据、以及自适应不同场景的多元产品，为企业打造了一座能够应对未来市场变化的“动态智慧工厂”。
为应对储能行业的多场景需求，上海汇聚推出了重载AGV、储能柜全自动入簇AGV、储能柜手动入簇机器人、储能柜地柜式入簇机器人、储能柜入簇独立载具等多款产品，以智能化、柔性化、无人化的转运方式解决行业发展痛点，推动储能行业自动化深化拓展，建立完备、高效的全流程数字化体系。
1、重载AGV：应用于新能源领域，集装箱储能电池组装自动搬运。配备激光导航、磁导航等多种复合导航，具有横向行驶、侧向行驶和原地转向功能。适用于多种场合，重载运输，具体吨位可定制。
案例展示：
80T重载AGV：8组差速轮可原地旋转移动，自带液压举升系统。
50T重载AGV：差速轮驱动，背负式结构设计，自带液压举升系统。
2、储能柜全自动入簇AGV：实现1300kg及以下pack包的入柜需求，采用麦克纳姆轮，可实现前后、左右、原地自转（调头）等功能。 搭配激光+二维码导航系统，设备定位精准；pack包入柜时通过视觉系统引导，入柜精度精确。
案例展示：
第一代储能柜全自动入簇AGV：额定载荷650kg，入簇位置更低。
第二代储能柜全自动入簇AGV：额定载荷800kg，增加旋转机制。
第三代储能柜全自动入簇AGV：额定载荷1300kg，载重大+兼容性强。
3、储能柜手动入簇机器人：采用舵轮驱动，性能可靠，转弯半径小，性价比高。设备结构简单，运转过程中操作便捷、灵活度高。满足不同规格的PACK入柜需求，最大负荷可达1000KG。采用磷酸铁锂电池，搭载视频辅助系统，配备侧移、俯仰、旋转全向调资系统。
案例展示：
竖板储能柜手动入簇机器人：竖向实现Pack包的出入柜动作。
横版储能柜手动入簇机器人：新增水平旋转功能。
4、储能柜地柜式入簇机器人：实现1000kg及以下pack包的入柜需求，采用交流电供电，设备可24小时工作。由pack提升、pack输送、pack前推、视觉定位等多部分组成，轨道行走采用伺服齿轮齿条驱动的形式；定位精度精确。pack包入柜时通过视觉系统引导，入柜精度精确。pack包载具有推力传感器，当出现异常时，自动停止装柜，并触发报警，以保护pack包不被损坏。
5、储能柜入簇独立载具：适用于客户自备车辆的手动入柜载具系统，可适用于不同吨位的平衡重叉车及仓储车辆，多种安装方式可选。载具具有前后调节，侧移、水平旋转等功能，可对入柜端面进行垂直辅助调节。可满足不同规格的pack入柜要求，最大负载可达800kg，起升高度可定制。
未来的储能智造，是数据驱动、柔性生产的竞争。选择一条适宜的智能化产线，不仅是提升当下效率的关键，更是构筑未来核心竞争力的基石。上海汇聚深耕工业移动机器人领域，致力于为储能行业提供最可靠的智能转运自动化解决方案。我们的多款储能柜入簇机器人，时刻准备为您的储能产线赋能。
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