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载重2.8吨，最快行驶速度可达每秒1.0米， 应用汇聚自有控制技术，让机器人安全有序的完成轿车的搬运工作。
DETAILED+泊车机器人：重塑汽车制造终线效率的智能引擎
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在整车制造的最后环节，传统人工驾驶车辆下线存在效率瓶颈、刮蹭风险及管理盲区。智能泊车机器人正成为破解痛点的关键技术，以全自动、高精度、可追溯的移库方案，为汽车工厂终线物流注入新动能。
整车下线场景的颠覆性变革
上海某新能源汽车工厂引入泊车机器人系统后实现：
全流程无人化转运
AGV自动承接装配线末端车辆
激光SLAM导航精准驶入指定车位（精度±10mm）
替代6名驾驶员，规避人为操作失误
多车协同智能调度
20+台机器人集群作业
动态路径规划避免拥
车辆交接时间缩短至90秒/台
充电管理无缝集成
自动识别新能源车充电需求
精准对接充电桩
满电车辆优先调度至待发区
核心技术赋能制造升级
超强适应性
载重2.8吨级底盘，兼容轿车/SUV/MPV全系车型
柔性调整夹具压力，保护车身漆面零损伤
数字孪生监控
实时映射车辆位置、电量、状态数据
自动预警异常滞留车辆，调度响应速度提升60%
跨系统对接
与MES系统打通生产序列号
自动关联车辆VIN码与库位信息
泊车机器人系统为整车制造提供可追溯、高弹性的终线物流解决方案，成为智能工厂建设的关键基础设施。
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