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载重2.8吨，最快行驶速度可达每秒1.0米， 应用汇聚自有控制技术，让机器人安全有序的完成轿车的搬运工作。
DETAILED+1300kg重型Pack自动入柜：破解精度与效率的双重困局
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在工商业储能规模化制造中，1300kg级重型电池Pack自动入柜设备长期面临两大难题：人工搬运定位偏差超5毫米导致接插件损伤，单柜装配耗时高达40分钟拖累产线节拍。传统解决方案已无法满足高精度、高效率的刚性需求。
一、毫米级精度的三重技术保障
针对重型Pack的特殊挑战，自动入柜设备通过精密控制系统实现突破：
第一级激光导引实时扫描Pack与柜体位置，粗定位精度达±20毫米；第二级伺服升降系统控制垂直位移，将误差压缩至±1毫米；第三级全向轮动态补偿调整水平角度，最终实现±5毫米/±1°的停车定位精度。这种分层递进的控制逻辑，确保1.3吨级Pack在高速运动下精准入位。
二、重型承载与高速节拍的硬核突破
设备采用强化H型钢基座与双工位架构，承重能力覆盖300kg至1300kg全范围。全向底盘在狭窄空间实现零半径转向。实测数据显示：单包入柜节拍稳定控制在45秒以内，较人工效率提升300%。
三、产线协同的智能中枢价值
该设备不仅是执行单元，更是产线智能化的核心枢纽：
1、双向输送线联动：实时接收MES系统指令，自动调整入柜速度匹配产线节拍
2、多设备集群控制：支持4台设备编组作业，通过中央调度系统同步运行
3、双模无缝切换：自动模式满足连续生产，遥控模式便于调试干预
从±20毫米粗定位到±1毫米精调，从45秒高速节拍到1300kg重载稳定，Pack自动入柜设备正重新定义储能制造的精度边界。当它深度融入产线智能网络，重型Pack入柜不再是风险高发环节，而是驱动效能跃升的核心支点。
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