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三款爆品,推动储能行业智能化转运大变革

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目前在传统储能线生产流程中,存在储能生产工序衔接密度差,柔性化生产能力不足,自动化水平低等痛点,甚至存在“人工蹬踹协助电池包入柜”的情况,不仅需要大量的劳动力成本,还会影响生产效率,造成安全隐患等问题。

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(以上图片来自网络,若侵可删)

人工+叉车pack入簇:劳动力成本高、效率低

为推动储能行业向智能化、自动化大踏步发展,上海汇聚为根据储能行业多场景生产需求,推出全自动储能柜入簇AGV半自动储能柜入簇AGV地轨式自动入簇设备三款产品,为储能行业提供完备的智能转运解决方案,满足生产全新要求,减少劳动强度与工时,提高生产效率。

第一款:全自动储能柜入簇AGV

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适用范围:适用于厂家生产空间较大,需设备不同场地灵活作业,无需人工参与,生产节拍可达每pack≤90s,且柔性化操作。

产品优势:

1.储能柜集成产线布局可柔性化,可从不同位置接取pack包,对场地空间要求低。

2.设备具有自动导航功能,在产品换线时,可快速切换新的布局规划,避免设备再次拆装,破坏地面。

功能介绍:

1.实现850kg及以下pack包的入柜需求,采用麦克纳姆轮,可实现前后、左右、原地自转(调头)等功能。 

2.搭配激光+二维码导航系统,设备定位精度±5mm;pack包入柜时通过视觉系统引导,入柜精度可达±1mm。

3.柜体摆放偏差在±50mm均可实现精准识别及装柜。

4.pack包载具有推力传感器,当出现异常时,自动停止装柜,并触发报警,以保护pack包不被损坏。

第二款:半自动储能柜入簇AGV

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适用范围:适用于先期试制阶段小批量生产,投入成本低,操作简便。

产品优势:

1. 采用舵轮驱动,性能可靠,转弯半径小,可满足不同规格的Pack入柜需求,性价比高。

2. 手动、自动两种运行方式,结构简单,运转过程中操作便捷、灵活度高。

功能介绍:

1. 实现1000kg及以下pack包的入柜需求,具备前进、后退、转弯功能,载具具有升降,俯仰,旋转,推拉,夹紧松开等功能。

2.通过传感器辅助人工操作,pack入柜时通过摄像头以及显示屏引导。

3.执行入柜动作时有推力传感器,当出现异常时, 停止装柜,并触发报警,以保护pack包。

第三款:地轨式自动入簇设备

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适用范围:适用于单一化程度较高的生产厂家,生产多,出货量大,以104大pack为例,生产节拍可达到每pack≤60s,但工作场景相对固定。

产品优势:

1.相对AGV式入柜设备的pack入柜效率高;性价比优势明显。

2.采用交流电供电,设备可24小时工作,无需给设备充电。

功能介绍:

1.实现1000kg及以下pack包的入柜需求,由轨道行走、pack提升、pack输送、pack前推、视觉定位等5大部分组成,轨道行走采用伺服齿轮齿条驱动的形式;定位精度可达±1mm。

2.pack包入柜时通过视觉系统引导,入柜精度可达±1mm。

3.pack包载具有推力传感器,当出现异常时,自动停止装柜,并触发报警,以保护pack包不被损坏。

作为储能行业发展的新秀,三款储能柜入簇AGV不仅带来生产的发展,也带来了生产方式的变革。在科技大力发展的加持和推动下,储能柜入簇AGV现已成为解决储能行业诸多问题的优质方案之一,不仅为智能化PACK生产线的可持续发展提供了有力支持,也为实现绿色能源目标做出积极贡献,其广泛的推广和使用,会为更多企业带来收益和变革。

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